离心泵断轴原因分析

水泵轴断是什么原因

转子轴就是一根普通的钢轴。如果电机与水泵的功率是匹配的（即不是由于过负载而损坏），那有可能是安装时二者不同轴，工作起来产生较大震动，导致迅速的金属疲劳。可以检查一下电机轴承是否也已损坏，如果损坏则进一步证实上述判断。

300S双吸离心泵断轴原因

离心泵发生断轴的原因主要是轴杆机械疲劳。而导致机械疲劳的原因很多，有工艺原因、有机械制造的原因也有泵组对安装的原因。

工艺的原因主要是流体的粘度发生变大且泵运行周期过长，现场维护较差。

设备制造的原因不容易追究。除非发生严重后果。

设备安装的原因很重要象不对中、应力集中、设备共振、腐蚀磨损

离心泵多次在泵轴与轮毂处断轴的原因

离心泵多次在泵轴与轮毂处断轴的原因：泵轴受力过大，疲劳断轴。

当离心泵的实际运行流量偏离设计流量50%时，离心泵受到的径向力将是其设计工况点的2.5倍。因此，如果水泵长时间在远离设计流量点的工况下运行，将会导致泵轴受力恶化，从而引起断轴。实践证明，如果水泵的实际流量低于设计流量的50%以下，则便会发生断轴现象；如果水泵的实际流量低于设计流量的60%以下，则必定发生断轴。

离心泵，温度正常，震动正常，怎么会断轴？

离心泵发生断轴的原因主要是轴杆机械疲劳。而导致机械疲劳的原因很多，有工艺原因、有机械制造的原因也有泵组对安装的原因。

工艺的原因主要是流体的粘度发生变大且泵运行周期过长，现场维护较差。

设备制造的原因不容易追究。除非发生严重后果。

设备安装的原因很重要象不对中、应力集中、设备共振、腐蚀磨损

什么原因可能造成立式多级离心泵轴断裂

立式多级离心泵轴断裂的原因有：

1）轴本身的问题：

a）泵轴的结构设计不合理（没有预留卸荷槽），或者对轴的热处理不当而出现残余应力，最终在轴的某个位置存在应力集中，导致水泵长时间运行后轴会出现裂纹等缺陷，裂纹蔓延直至轴断裂。

b）泵轴本身的强度设计不够，强度计算时选用的安全系数过小（一般在3.5以上）。

c）泵轴材料本身存在内部缺陷（如沙眼、裂缝等）。

2）轴外部原因：

a）水泵装配不当，引起泵轴受其他的外力。

b）水泵的实际运行工况偏离设计工况太多（如：水泵的实际流量过大或过小），导致水泵泵轴受力状况恶化，同时引起较大的振动。

多级离心泵：是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力。是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。多级离心泵的意义在于提高设定压力。立式多级离心泵具有整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著、检修方便等特点。